Как «Столичная печать» печатает срочный тираж за сутки

Коротко о «Столичной печати»:

• берет в работу срочные допечатки со сроком в сутки 

• печатает на пятикрасочной офсетной машине Heidelberg формата А2 с шестью печатными секциями — до 8000 оттисков в час 

• проверяет каждый тираж на семи точках контроля, от согласования макета до упаковки 

• может вести параллельно до двенадцати разных SKU в одном заказе — например, более 140 тысяч буклетов, 60 тысяч листовок и мерч, сшитый на заказ, со сроками от одного дня до недели

Почему срочные заказы — это норма

Иногда про полиграфию вспоминают в последнюю очередь: мероприятие уже спланировано, площадка забронирована, а тираж заказывают за день до раздачи. Так бывает перед Новым годом: компании заказывают бумажные пакеты, блокноты, ручки, каталоги, елочные шары для подарков сотрудникам, а спохватываются, когда до корпоратива остаются считаные дни. Из-за этого в ноябре часть типографий вовсе закрывает прием новых заказов или поднимает цены на срочность — в «Столичной печати» же эту нагрузку берут на себя за счет собственных мощностей: для срочного тиража выводят дополнительный персонал в ночную смену.

А иногда, как в случае с Единой Россией, дело не в том, что забыли — заказ был сделан заранее и тираж полностью напечатан, но по ходу кампании стало понятно, что нужно больше: раздаточный материал разошелся быстрее, чем планировали, и потребовалась срочная допечатка.

Но какой бы ни была причина срочности, у самого производства есть предел, который нельзя обойти дополнительными людьми или ночной сменой: свежеотпечатанному тиражу нужно 3–6 часов, чтобы просохнуть. Это время закладывается в срок при любом дедлайне — именно оно определяет, что значит «успеть за сутки» на практике.

Просушку нужно учитывать при любой оценке сроков — как и другой этап, еще до того, как тираж вообще пойдет в печать: машину нужно настроить под конкретный заказ, и от этого шага тоже зависит, сколько в итоге займет весь процесс.

Как устроен тираж: приладка и выбор технологии

В типографии тираж печатают одним из двух способов — цифровой печатью или офсетной, и разница между ними в первую очередь в том, как формируется цена и срок. При цифровой печати макет загружается в машину, и она печатает сразу, без предварительной настройки. Стоимость каждого листа фиксирована, условно 100 рублей за экземпляр, вне зависимости от тиража. При офсетной печати перед стартом тиража машину нужно настроить — это называется приладкой, и она добавляет к заказу отдельную фиксированную стоимость и время, зато сам оттиск после этого выходит намного дешевле.

Сама приладка выглядит так: печатник совмещает краски, выравнивает изображение, добивается точного соответствия эталону. На это уходит около 200 листов, которые не идут в тираж, а сама процедура стоит 5–6 тысяч рублей. После нее лист офсетной печати стоит уже 2,5–3 рубля.

Порог рентабельности зависит от сложности изделия. Для простых тиражей цифровая печать выгоднее примерно до 300–500 экземпляров, дальше в дело вступает офсет. Для более сложных изделий, как каталоги, порог ниже — офсет становится дешевле уже от 200 штук, потому что у каталога больше расходов, которые в цифровой печати не удешевляются с ростом тиража.

Есть и еще один способ ускориться: когда это возможно, заказы могут объединить в один прогон — одной приладкой печатают продукцию для нескольких разных клиентов одновременно, это называют сборным тиражом. Но сколько бы заказов ни объединили и сколько бы ни экономили на приладке, итоговую скорость определяет само оборудование — то, на чем печатается тираж.

Что позволяет держать высокую скорость

Печать — не единственный этап, где скорость упирается в оборудование. Для крупных тиражей с ручными операциями — сборка коробок, пакетов, тиснение — у «Столичной печати» производство тоже частично автоматизировано: в компании есть аппарат для автоматического тиснения, который делает до 100 тысяч оттисков в сутки без ручного пресса.

Семь точек контроля на пути тиража

Скорость печати ничего не стоит, если тираж уходит клиенту с браком, особенно когда счет идет на часы и переделать что-то уже не успеть. Поэтому даже при срочном заказе контроль не сокращают: тираж проходит семь точек проверки, от согласования макета до финальной упаковки.

Тираж начинают проверять еще до печати. Сначала согласовывается макет: либо его создают в типографии, либо проверяют присланный клиентом. Технический дизайнер делает спуск — раскладывает макеты на печатный лист в электронном виде, — и эта раскладка тоже согласовывается с клиентом.

После печати тираж проверяет сам печатник, затем начальник производства. Дальше продукция идет на постпечатную обработку — фальцовку, вырубку, тиснение или лакировку, — где за процессом следит начальник смены. После сборки тираж снова проверяет начальник производства, а на этапе поштучной упаковки каждое изделие дополнительно просматривают упаковщики, отсеивая брак.

Тираж печатают с запасом, чтобы после отсева брака осталось нужное количество — остаток превышает заказанный объем и отгружается клиенту бесплатно, отдельной упаковкой.

Этот же контроль и та же скорость производства работают не только на однодневных заказах — они позволяют брать в работу и куда более объемные и сложные проекты, просто с другим сроком.

Тираж мерча и полиграфии за неделю: второй заказ для Единой России

Другой заказ для предвыборного штаба Единой России занял неделю и был устроен иначе: не одна позиция большим тиражом, а сразу двенадцать разных видов продукции, у каждой свой объем и свой срок.

Печатная часть заказа доходила до 140 тысяч буклетов, отпечатанных за 3 рабочих дня, и 60 тысяч листовок за 2 дня. Параллельно шел мерч, сшитый на заказ: 5 тысяч дождевиков с многоцветным нанесением за 3 дня, 5 тысяч футболок, бейсболок и шоперов — за неделю. А часть продукции делалась вообще не по стандартным лекалам: 100 металлических конструкций-прессволов с баннерами и наливными основаниями изготовили за 5 дней, а флаги-виндеры под индивидуальную конструкцию — за 3.

Разница со срочной допечаткой в том, что все двенадцать SKU с разными сроками должны были сойтись к одной дате — печать, пошив и сборка металлоконструкций шли параллельно, как отдельные, но синхронизированные производства внутри одного заказа.

Заказы такого масштаба и с таким количеством SKU редко достаются случайному подрядчику: помимо мощностей, способных вести несколько производств параллельно, здесь нужна еще аккредитация — печатать агитационные материалы вообще может не любая типография. Право на это дает официальное уведомление, которое типография подает в избирательную комиссию под конкретные выборы: без него печать агитационных материалов законодательно запрещена, а сама аккредитация действует только на этот избирательный цикл и период голосования.

Но одного уведомления недостаточно, чтобы стать постоянным подрядчиком конкретной партии. Здесь партия уже сама выбирает, с кем работать, и смотрит на репутацию типографии и ее производственные мощности. «Столичная печать» проходит процедуру аккредитации каждый раз, когда стартует новая кампания, и уже несколько лет подряд остается постоянным подрядчиком Единой России — то есть новые заказы приходят напрямую, без необходимости заново доказывать готовность работать с таким объемом и сроками.

Тираж, который утром был просто нехваткой листовок, к утру следующего дня снова лежал на точках раздачи. За этим стоит не разовая удача, а мощности и контроль, которые «Столичная печать» держит наготове для любого срочного заказа — будь то допечатка за сутки или комплект из двенадцати позиций за неделю, как во втором случае.

Для заказчика, которому нужно уложиться в сжатый срок, выбор подрядчика сводится к двум вопросам: найдется ли у типографии свободная мощность прямо сейчас и не станет ли она ради скорости резать контроль. Ответ — в конкретных цифрах, а не в обещаниях: семь точек проверки на пути тиража и машина, способная держать 8000 оттисков в час, работают одинаково что для суток, что для недели.